14种隔热耐火材料制品以及理化指标要求你了解几种?

  氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬和高温热工设备的保温隔热层等。

  氧化铝空心球砖的制造方法是,首先将氧化铝原料加入倾倒式电炉内熔化成液态,然后将炉子倾倒一定角度,使溶液从浇注槽以一定速度流出,并使液流经过与流股成60~90°的扁形喷嘴以压力为0.6~0.8MPa的高速气流将液流吹散,即成氧化铝空心球,然后将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与粘结剂按一定比例配料、成型 、干燥、烧成,制得氧化铝空心球砖。

  我国某耐火材料厂生产的氧化铝空心球主的理化指标及尺寸允许偏差见表1和2.

  氧化锆空心球砖是以氧化锆空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。其生产工艺是,以氧化锆为原料,氧化钙(或氧化镁等)作稳定剂,经均匀混合,电弧法熔化成熔液,以压缩空气喷吹制成氧化锆空心球,然后以氧化锆空心球(65%70%)和氧化锆细粉(30%35%)为原料,以硼酸水溶液作结合剂,混合均匀后用加压振动成型机成型,制得的砖坯干燥后在17001800℃下烧成。

  氧化锆空心球砖是性能优良的隔热耐火制品,安全使用温度可达2200℃。它在冶金、化工、电子等工业的热工设备中作为直接接触火焰的高温内衬材料。

  氧化铝隔热砖是用电熔网刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料制成的隔热耐火制品。其生产工艺有泡沫法和烧尽加入物法两种。氧化铝隔热砖的理化指标见表3。

  氧化铝隔热耐火砖可用作直接接触火焰的工作层或用作隔热层。广泛应用于陶瓷、耐火材料烧成窑、粉末冶金烧结炉、半导体元件烧成窑及有氢气和还原气氛的窑炉等。

  高铝质隔热砖是以铝矾土为主要原料制成的铝含量不小于48%的隔热耐火制品。其工艺采用泡沫法,也可采用烧尽加入物法。

  高铝质隔热耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰,具有耐高温、强度高、节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

  莫来石质隔热砖是以莫来石为主要原料制成的隔热耐火制品。莫来石质隔热砖耐高温、强度高、热导率低、可直接接触火焰,适用于各种工业窑炉的内衬。2018年8月1日即将实施的莫来石质隔热砖的理化性能及莫来石隔热砖尺寸允许偏差见下表.(GB/T 35845-2018 莫来石质隔热耐火砖标准规定)

  粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的铝含量为30~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0.3~1.5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

  硅藻土隔热砖是以硅藻土为主要原料制成 的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。

  硅质隔热砖是以硅石为主要原料制成的SiO2含量不小于91%的隔热耐火制品。中国冶标YB/T386-1994(2005)将硅质隔热耐火砖按体积密度分为GGR-1.0、GGR-1.10、GGR-1.15、GGR-1.20总共4个牌号。

  膨胀蛭石制品是以膨胀蛭石为主要原料制成 的隔热耐火制品。它通常用在1000℃以下的隔热层。

  膨胀珍珠岩制品是以珍珠岩为主要成分制成 的隔热耐火制品。膨胀珍珠岩制品按所用胶结剂的种类分为水泥结合膨胀珍珠岩制品、水玻璃结合膨胀珍珠岩制品、磷酸盐结合膨胀珍珠岩制品和沥青结合膨胀珍珠岩制品等。

  漂珠砖是以漂珠为主要原料抽成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出来的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性,可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型 。

  硅钙板是以硅藻土和石灰为主要原料,加入增加纤维制成的隔热耐火制品。硅钙板又称硅酸钙板。硅钙板可锯可钉,可制成板、块或套管等形状,可用作电力、化工、冶金、船舶等热力管道和工业炉窑的保温材料,以及建筑物、仪器设置的防火隔热材料,也可用于高温干燥窑、隧道干燥窑窑车台面的隔热层。硅钙板的两面可粘贴塑料饰面板、胶合板、石棉水泥板等做成各种复合,兼备装饰、防火等作用,还可作为隔音材料。硅钙板的应用将更加广泛。

  镁质绝热板是以镁砂为主要原料,与纤维复合而成的隔热耐火制品。镁质绝热板的密度为1.8~2.0g/cm3,抗折强度大于3.5MPa,热导率为0.45~0.76W/(mk),高温线%。镁质绝热板主要用作合金钢连铸中间罐的内衬。

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